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1. 供应商早期介入的历史和定位

供应商早期介入（Early Supplier Involvement）简称ESI通常指的是原质料或部件供应商与焦点制造企业在新产物研发阶段甚至观点形成时便开始的互助这个阶段对于产物的全生命周期来说属于早期阶段故称为早期介入。ESI的观点最早发生于上世纪60年月的日本汽车行业日本的整车制造商通过让供应商有系统地到场新车型的研发而取得了不错的效益。

到了80年月随着日本车企陆续在美国开厂ESI的理念也被带进了美国并被拓展到了汽车行业以外施乐公司成了汽车行业之外第一家系统推行ESI的企业。到了90年月以后ESI逐步开始在西欧各国的企业中全面盛行。

2. 实行ESI的收益

笔者在某世界领先家电企业做低成本国家采购时美国工厂的新产物需要一个二次注塑的外观件但在供应商处根据原设计图纸开模后发现试生产及格率严重偏低。厥后我们会同供应商一起仔细研究了设计图纸联合供应商模具设计的履历发现只要修改某些局部细节就能大大提升二次注塑的及格率。最终远在美国的新产物研发工程师同意了供应商的建议供应商连忙按更新的图纸修改了模具最终保证了这个重要外观件的质量。

1）产物成本的控制

3）到场ESI的供应商的研发和技术支持能力在实施历程中袒露出问题使得互助失败或导致产物研发发生延误。例如说如果供应商对焦点制造企业的需求明白发生偏差那最后的交付物一定会发生问题。

所以事先对供应商的相关能力的评价时很是重要的ESI的效果往往会差强人意。

虽然狭义的ESI理念源自于焦点制造企业的新产物研发历程但实际上也可以拓展到更宽阔的领域即互助的起始阶段包罗新产物开发新工艺的开发新工厂的计划新运营、服务和计划协作模式的计划等等形成广义的ESI。

有不少企业已经通过跟供应商的ESI互助获得了TCO的优化及项目速度和质量的提升告竣了和供应商的协作共赢。

2）产物质量的提升

因为每个关键供应商在各自的领域通常要比焦点制造企业专业得多来自关键供应商的合理化建议和技术支持往往能有效地将可能会导致产物质量问题的因素消除在设计阶段加之因为在产物研发的前期就有时机介入供应商有更多的时间完善他们的设计。

1）焦点企业与到场ESI的供应商一定要具备恒久、精密、平等、互信的互助同伴关系。这是乐成推行ESI的前提条件。

如果相互之间没有充实的信任共享技术资料无异于痴人说梦纵然贸然分享也会后患无穷！

3）产物研发周期的缩短

那么为什么要在新产物研发阶段便开始与关键供应商互助呢？这是因为ESI可以为焦点制造企业带来如下的效益：

当上诉前提条件不能很好地满足时焦点制作企业的ESI实验就存在失败的风险或至少无法告竣预期的收益。

4）产物的创新

供应商在研发初期介入使得他们有时机向焦点制造企业提出更简捷的设计方案也有更多的时间完成模具的设计制造、关键零部件的订购以及部门的测试事情这些都可以大大缩短新产物研发的周期。而焦点制造企业也可以把精神集中在整体设计上面。

有统计效果讲明供应商早期到场的产物开发项目开发时间可以平均缩短30%-50%。

我们可以清楚地看到在方案设计阶段一半以上的成本就已经确定了；再到详细设计完成则至少70%的成本都已经锁定。可见如果在产物设计阶段就能获得关键供应商的技术支持将大大有利于产物成本的控制。